




一、制砂机的选择首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度,以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家,又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许,应优先选用干法制砂机生产线,次之采用半干法生产工艺,然后才是湿法生产工艺;
二、从制砂机生产线投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,然后是湿法,除此之外,我们还需要考虑其他方面的因素,如生产规模等;
三、规模较小时,新型制沙机设备生产厂家,可采用干法制砂机生产线生产,对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统,宜采用湿法生产,因为规模较大时,洒水、喷雾降尘效果较差,对主要车间全部封闭除尘难度很大;
四、砂石中的石粉含量也会影响生产工艺的选择。对于常态混凝土而言,砂中的石粉含量一般会超标,新型制沙机设备报价,需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保证人工砂中的石粉含量控制在国家规定范围内,从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性质量。但湿法制砂机生产线生产,必须采取措施控制原料中的含水量,以提高产砂率,并且对生产废水进行处理和回收利用。


1.正确选择转子轴承的型号:由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
2.提高转子体的平衡精度:制砂机的转子质量大、转速高,新型制沙机设备,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其他机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
3.选择合理的配合关系:制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。
4.改善轴承的受力状况:作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板,增大了支承柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的.


使用高效制砂机就是为了增加机制砂的产量,提高工作效率。可是有用户反应说高效制砂机一点都不“高效”,这是为什么呢?制砂机出砂量低、工作效率低并不一定都会出现在设备本身上,使用、保养以及物料都会有影响.
1.破碎物料不同
不同的物料,其本身的硬度、粘度、湿度等会有一定差异,高效制砂机在破碎时的出砂量也会有所不同。具体如下:
2.物料的粘度
物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁,如不能及时进行清理,会严重影响制砂机的工作效率,严重的还会影响制砂机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不能太大。
